一、公司简介

东莞市臻彩数控科技有限公司成立于 2015 年 10 月 30 日，是国内最早深耕 CAD/CAM 技术、先进切割技术、机器视觉技术与云服务技术的高科技企业之一。公司专注于智能切割设备的研发、生产与销售，深耕柔性材料与半金属材料切割领域，为全球客户提供稳定高效、定制化、一体化的智能切割解决方案，凭借深厚的技术积淀与成熟的服务体系，成为行业内公认的标杆服务商。

公司注册资本 100 万元，总部坐落于广东省东莞市万江街道，旗下拥有 “臻彩华耀”“ZCCUTTER” 两大核心商标，同时布局 “臻彩臻品”“亲纸” 等多品类商标矩阵，覆盖设备制造、研发设计、商业服务等全产业链场景。产品畅销全球 23 个国家和地区，服务近 6000 家用户，其中包括 13 家世界 500 强新能源企业及裕同包装等行业头部企业，业务版图涵盖印刷包装、汽车内饰、新能源、航空航天、广告标识等多个核心领域。

二、发展历程

• 2015 年

  ：温州华耀数控华南区负责人邹建军牵头成立东莞市臻彩数控科技有限公司，核心使命是弥补原品牌产品单一短板，聚焦数码印刷设备研发，前瞻性布局 “边印边切” 智能装备赛道，并成功注册 “臻彩华耀”“ZCCUTTER” 两大核心商标，奠定品牌发展基础。

• 2017 年

  ：数码印刷机团队与广州百翔数码科技实现战略合并，成立东莞百翔数码科技有限公司，通过技术资源整合与研发力量强化，进一步提升核心技术竞争力。

• 2020 年

  ：与温州华耀数控正式实现产销分离，开启品牌自主运营新篇章，标志着公司在战略决策、产品研发、市场拓展等方面进入全面独立发展阶段。

• 2021 年

  ：为优化产能布局、提升规模化生产能力，将 “臻彩华耀” 生产基地迁至山东德州萨盟数控科技有限公司，构建 “研发 + 生产 + 销售” 协同高效的运营体系。

• 2026 年

  ：启动 “重塑臻彩” 战略升级，由臻彩数控主导投资，联合行业精英李鹏飞、苟天成立东莞市臻彩智能装备有限公司，全面向 “全球柔性材料全产业链智能装备服务商” 目标迈进，开启生态化发展新征程。

   

三、品牌定位

深耕柔性材料与半金属材料切割细分领域，以 “技术创新为核心、客户需求为导向”，聚焦中小型企业及高端制造客户的核心痛点，提供从打样验证到批量生产的全场景智能切割解决方案。依托专利技术矩阵与全链条服务能力，打造 “高精度、高效率、高稳定性、高适配性” 的数字化切割装备标杆品牌，成为客户在柔性材料加工领域的信赖伙伴。

四、品牌愿景

成为全球柔性材料全产业链智能装备领军服务商，以科技创新为引擎赋能制造业转型升级，让智能切割技术深度融入各行各业生产环节，推动全球工业生产向数字化、柔性化、绿色化方向持续发展，实现技术价值与商业价值的共生共赢。

五、核心优势

1. 技术积淀深厚，专利布局完善

创始人团队深耕振动刀切割行业 17 年，亲历行业技术迭代全周期，自主研发总线运动控制系统、精密振动技术、CCD 视觉定位技术等核心技术，构建了坚实的技术壁垒。目前已累计拥有 13 项专利及 3 项软件著作权，专利覆盖双横梁气动刀切割机、静台双头互移式震动刀切割机、自动上料震动刀切割机等核心产品，从核心部件到整机设计形成完整保护体系，技术实力处于行业领先水平。

2. 产品矩阵丰富，场景适配广泛

构建了涵盖单刀座、双刀座、双刀互移、双横梁四刀座等多系列完整产品矩阵，集成切割、压痕、开槽、雕刻、半切、V 槽切割等多元工艺，可适配 0.1mm 薄膜至 120mm 复合材料的全厚度加工需求。其中 ZCRB1410 等明星产品凭借 60mm 最大切割厚度、CCD 工业相机巡边定位等核心配置，可实现无人值守加工模式，满足不同行业、不同规模客户的多样化生产需求。

3. 品质口碑过硬，合规认证齐全

产品严格遵循国内 GB/T 19326.1-2021、QB/T 4456-2013 及国际 ISO 12100-2010、ANSI B11.0-2020 等标准，通过多重合规认证，切割精度达 ±0.1mm，重复定位精度 ±0.05mm，支持 7×24 小时工业级连续作业。全球近 6000 家用户的长期使用验证，以及在新能源、航空航天等高端领域的稳定应用，印证了产品的可靠品质。

4. 服务体系健全，响应高效快捷

建立 “售前咨询 - 方案定制 - 安装调试 - 技术培训 - 售后维护” 全链条服务体系，打造 “12 小时响应 + 24 小时上门” 的高效服务网络。珠三角地区实现 24 小时内上门服务，全国范围提供远程诊断支持，设备模块化设计让维护更便捷，同时搭建全生命周期服务体系，为客户生产保驾护航。

5. 创新迭代迅速，智能集成领先

紧跟 “边印边切”“智能制造” 行业发展趋势，产品可与数字印刷机、机器人实现无缝兼容联动，支持 MES/ERP 系统对接与 OTA 远程升级，持续优化产品功能与用户体验。融入 AI 智能排料算法，材料利用率显著提升，搭配自主研发的智能控制系统，实现复杂图形的高速、精密裁切，助力客户降本增效。

6. 生态布局前瞻，合作模式多元

从单一设备供应商向全产业链服务商转型，整合研发、生产、销售、服务等核心资源，构建柔性材料智能加工生态。通过合伙人体系、专属营销商布局等多元合作模式，与客户、合作伙伴实现共创共赢，同时预留自动化产线接口，满足客户数字化工厂建设需求，赋能客户全流程转型升级。