【臻彩科技】持续研发解决EVA泡棉振动刀切割机应用中的4个问题

振动刀切割机在EVA发泡材料领域，使用越来越多了。臻彩科技从2015年开始，从30mm厚的EVA泡棉进行深度的研发，试着解决EVA泡棉数字切割应用中的一些问题。多年来，我们总结出这一种材料，在实际切割加工中的一些问题，并持续寻找更优质的解决方案。

1）EVA发泡材料，超过60度40厚的 或40度60厚是气动枪极限，超过这个界限，只适合打样。目前比较优质的切割50-100mm厚的EVA泡棉以大振幅电动枪为主。配合喷水（降温）装置，可以进行，打样小批量生产。高发泡切多了会轻微粘刀，刀具的损耗会比较多一点。高厚度硬度的EVA加工，刀具对切割机来说是一种耗材，批量性生产，要评估使用的成本。刀具越长，价格越贵。

2）对于切割的精度，10mm厚以上EVA泡棉切割加工最小圆半径是3mm，对于50mm以上厚度材料切割精度在±1mm，基本上客户可以接受的效果。

3）噪音问题是现在振动刀切割机加工过程中很具有头痛的问题。汽动枪，大振幅电动枪的噪音过大（55分贝-75分贝之间），密封性强的生产车间都不能接受。臻彩科技工程师和供应商寻找了上百种方案，，现阶段没有噪音非常好的改善措施。目前厚的EVA泡棉，如果精度要求高，伺服振动刀或大振幅振动刀，是主要的加工刀具，但噪音偏大。

4）刀片发热，粘刀问题，这个特别在融点比较低的高发泡材料，从刀片切割的工艺来讲，是一个在的技术壁垒，现阶段没有很有效的解决方案。臻彩科技，从陶瓷刀片，电镀铁氟龙，加装喷水吹冷装置，都没有根本上解决大批量加工的粘刀，断刀问题，此类材料加工，使用成本偏高。

多年来，臻彩科技在解决EVA泡棉数字切割应用中的这4个问题，花费了大量的时间，精力和测试成本，现阶段，部分问题得到有效的解决，部分问题还在持续研发中。