如何提高振动刀切割机的切割精度？

振动刀切割机的精度往往影响切割产品质量的好坏，切割精度出现偏差所切割出来的产品是不合格的。那么，在使用振动刀切割机的过程中我们需要考虑到如何提高振动刀切割机的精度呢？

我们知道振动刀切割机，利用刀片上下高频振动和360度范围内旋转，每分钟上万次的振动频率，在平面进行垂直切割，锋利裁剪，切割纸皮，革布和半钢性复合材料。同时配置激光感器，CCD工业相机，对印刷后的产品，进行精准定位切割。

所以，影响振动刀切割切割机的精度，主要是三方面，一是机床的精密性，二是 振动刀刀座刀具的高度精密性，三是定位工具的高度精密性。

首先是机床生产。一台振动刀切割机由机床，运动控制系统，刀座三部分组成。机床加工的焊接是一切精度保障的基础。振动刀切割机现在市场上有二种，一种是铝型材床身，按工程图裁切后，通过锁螺丝完成床身搭建，这种床身的优点就是组装方便快捷，持续性生产，精度就不够。另外一种是钢材整体焊接，抛光，喷漆，一体化结构，稳固，缺点是笨重，不利于散装。

其次就是导轨，齿条，吸附平台外购件，从供应商的选择就要提出明确的品质要求，与机床进行组装时的尺寸偏差控制在0.5mm以内。从而保障整体机床的累积工差在1mm以内.

刀座刀具一般工厂，都选择自己机加工组装，所以机加工的精度，需要严格的品质检验，振动刀切割机工作基础是振动刀，振动刀的关键是振速，也就是振动电机的速度，决定了切割加工的速度。其次就是切割的厚度，振动刀上下的振幅，振幅越高，就可以加工更厚更硬的材料。高速切割时，刀座的钢性，精密性，加工刀片的锋利，耐用，都会对切割产品的精度，产生不同程度的影响。

工作台的定位精度决定着振动刀切割加工的重复精度，工作台定位精度越高，切割的精度越高。所以选择高品质的激光坐标定位器，CCD工业相机，大视觉数码相机，以及高性能视觉定位控制软件，非常关键。激光坐标定器的偏差在0.05mm,CCD工业相机定位的精度在0.1mm以内。数码相机巡边定位的偏差在1mm以内。具体的加工产品与现场，对切割精度也会产生不同的影响。