臻彩科技助力深圳伟利橡塑：新能源导热密封材料精密切割解决方案革新升级

深圳市伟利橡塑制品有限公司深耕导热材料、密封绝缘、泡棉隔热、光学薄膜、硅橡胶制品研发生产多年，服务新能源电池、充电桩、轨道交通、智能电子、航天军工等领域。随着产品精度要求升级，传统模切存在毛刺多、尺寸偏差大、新品打样慢、材料损耗高等痛点。引入臻彩科技 ZCCUTTER 数字化模切打样机后，实现 ±0.02mm 稳定裁切、冷切无损伤、无需开模、快速换款 ，全面解决导热硅胶、绝缘膜、泡棉密封件精密加工难题，助力伟利橡塑实现研发提速、品质升级与成本优化。

深圳市伟利橡塑制品有限公司成立于 2008 年，坐落于深圳龙岗 228 工业区，是集新材料研发、橡塑制品制造、模切加工、销售配套于一体的高新技术配套企业。核心主营：导热硅胶片、隔热隔音材料、高性能密封件、绝缘屏蔽材料、光学薄膜器件、硅橡胶按键、发泡缓冲材料等。应用领域：新能源电池 PACK、充电桩、轨道交通、动车云轨、智能消费电子、航天军工、汽车零部件。企业资质：通过 IATF16949、ISO9001 体系认证，产品符合 ROHS、REACH、SGS 环保标准，服务多家行业头部企业，具备严苛的品质管控与批量交付能力。

生产痛点与加工瓶颈

1. 导热 / 密封材料易变形硅胶、泡棉、绝缘膜材质柔软有弹性，传统冲压易挤压塌边、拉伸变形、边缘毛刺。

2. 尺寸精度要求高新能源电池、轨道交通配件公差严苛，需稳定 **±0.02～±0.05mm**，传统工艺批次波动大。

3. 新品迭代快、开模成本高多规格小批量订单多，传统钢模周期长、费用高、改款不便，拖累研发进度。

4. 洁净与断面品质难达标光学膜、绝缘薄膜怕粉尘、怕热损伤，激光切割易烧边，普通裁切易掉屑、分层。

5. 材料利用率偏低人工排版粗放，高端导热膜、玻纤复合材料损耗大，综合制造成本偏高。

臻彩定制解决方案

针对伟利橡塑导热材料、密封泡棉、绝缘薄膜、硅橡胶全品类加工需求，配置ZCCUTTER 精密振动刀模切打样机，适配研发打样 + 小批量量产一体化。

核心能力适配

• 精度实力：重复定位 ±0.01mm，量产切割稳定 **±0.02mm**，满足新能源精密配件公差。
• 冷切割工艺：高频振动冷切，无热损伤、不烧焦、不拉丝、不溢胶，保护导热与绝缘材料性能。
• 全材料兼容：适配导热硅胶、无硅垫片、相变材料、泡棉、EVA、PET 绝缘膜、玻纤隔音材料。
• 视觉 + 真空吸附：自动 MARK 对位，分区真空牢固固定薄软材料，裁切不起皱、不跑位。
• 免模柔性生产：图纸直接导入，2 小时完成新品打样，无需等待钢模。
• 智能排样：自动嵌套排版，材料利用率提升8%–15%，大幅降低高端原材料浪费。

落地价值与合作成效

1. 品质升级切口平整无毛刺、无分层、无塌边，断面一致性高，满足新能源与军工级供货标准。
2. 研发效率翻倍新品从传统开模 7–15 天缩短至2 小时出样，快速响应客户开发需求。
3. 精度稳定可控批量生产尺寸公差稳定 ±0.02mm 以内，CPK 良率显著提升，减少退货返工。
4. 降本明显省去高频钢模费用 + 人工修边成本，高端材料利用率提升，综合生产成本下降。
5. 工艺数字化沉淀固化各类导热、密封、泡棉材料工艺参数，新人易上手，摆脱老师傅经验依赖。

深圳伟利橡塑凭借新材料研发与精密制造实力，稳居新能源、轨道交通橡塑配套行业前列。臻彩科技 ZCCUTTER 以 ±0.02mm 精密冷切、全材料适配、免模柔性生产优势，完美匹配其导热、密封、绝缘、泡棉材料加工需求，双方持续深度合作，共同推动高端橡塑材料精密加工向高精度、数字化、低成本 升级。