亿丰制帘引进亚洲首台ZCRB3525双横梁双刀座切割机,开启窗饰智造新纪元

 

2024年,全球窗饰制造巨头亿丰(东莞)制帘有限公司完成关键性战略智造升级,正式引入臻彩科技ZCRB3525双横梁双刀座智能切割机。作为亚洲窗饰制造领域首台同类型顶配设备,该机型搭载3500mm×2500mm超大全幅加工台面、气动振动刀+V槽刀双独立刀座系统,是臻彩专为超大尺寸、高复杂度、大批量精密生产定制的旗舰级切割装备。

本次合作基于全套标准化技术方案落地;标志着亿丰制帘在后道柔性材料(定制包装)加工环节,彻底告别传统人工、半自动低效生产模式,全面迈入全自动、高精度、数字化、柔性化的新时代,成为全球窗饰行业智能制造升级的标杆示范。

 

 

一、客户背景:世界窗饰龙头的规模化生产瓶颈

亿丰综合工业股份有限公司,是全球窗饰行业绝对领军企业,百叶窗年销量稳居世界第一,东莞生产基地作为其全球核心产能中枢,承接海量出口订单与高端定制项目。随着全球消费市场个性化定制需求爆发、原材料成本持续上涨、终端品质标准持续升级,企业传统后道加工工艺逐渐难以匹配世界级工厂的生产要求,凸显四大核心痛点:

1. 产能效率受限:传统人工裁切、半自动设备工序繁琐、速度缓慢,无法承接大批量、快交期的全球化订单,后道裁切成为整体产能提升的核心卡点。

2. 包装工艺流程繁琐:窗饰配套组件包装要求高,定制化多,蜂窝纸板,纸箱需同时完成切割、压痕、V槽开槽、半穿裁切等多道工艺,传统生产需多设备分工、多次周转,流程分散、耗时冗长、精度无法统一。

4. 批量品控难以统一:人工操作依赖熟练度,裁切尺寸、开槽深度、压痕力度存在随机误差,批量产品一致性差,无法匹配世界级品牌的严苛品质标准。

为巩固全球行业领先优势,亿丰制帘亟需一套大幅面、高精度、多工艺集成、稳定量产、智能省料的数字化切割系统,实现后道工艺全面革新。

 

 

 

二、定制化解决方案:ZCRB3525双横梁双刀座旗舰切割系统

针对亿丰制帘超大尺寸工件、大批量量产、多工艺复合、高精度稳量产的核心诉求,臻彩科技提供专属定制版ZCRB3525双横梁双刀座智能切割整体解决方案。并非单一设备交付,而是一套适配世界级工厂的标准化、数字化、精益化生产体系,核心配置与落地价值如下:

 

核心项目

参数/配置

对应价值与痛点解决

核心机型

ZCRB3525 双横梁双刀座静台切割机(行业旗舰顶配)

亚洲窗饰行业同规格首台顶级配置机型,专为超大尺寸、高复杂度、大批量窗饰配套产品定制,适配龙头企业高端量产标准。

超大加工幅面

3500mm × 2500mm 全幅加工台面

可一次性完成超大型窗帘轨道盖板、整板复合材料包装定制的完整加工,亦可对小型配件最大化智能排版,单次作业效率提升300%以上,彻底解决大幅面工件分段拼接误差问题。

双刀复合工艺系统

气动振动刀 + V槽刀 双独立刀座协同作业

单台设备一体化完成外形切割、精准V槽、压痕、半穿裁切等多道工序,无需多设备流转、无需二次定位,复合工艺生产效率提升50%以上,流程极简、精度统一。

顶级传动硬件架构

航空铝横梁+五面龙门铣一体床身、台达伺服、HIWIN导轨、TBI齿轮齿条、NSK轴承

超大跨度下保持极致机械刚性,高速运行无抖动,整机定位精度≤0.05mm,长期量产精度不衰减,满足高端窗饰组件精密装配要求。

强力分区吸附系统

9KW大功率风泵、铝蜂窝平台、16分区独立吸附

针对轻薄布料、柔性薄膜、厚板材实现全域平整固定,杜绝跑位、起皱、偏移,保障每一件产品切口平整、边缘完美。